1.截斷閥門(mén)類(lèi)主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、柱塞閥、儀表針型閥等。

2.調理閥門(mén)類(lèi)主要用于調理介質(zhì)的流量、壓力等。包括調理閥、節流閥、減壓閥等。

3.止回閥門(mén)類(lèi)用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結構的止回閥。

4.分流閥門(mén)類(lèi)用于分別、分配或混合介質(zhì)。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。

5.安全閥門(mén)類(lèi)用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全維護。包括各種類(lèi)型的安全閥。

一、閘閥

靠閥板的上下移動(dòng)，控制閥門(mén)開(kāi)度。閥板象是一道閘門(mén)。閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依托介質(zhì)壓力來(lái)密封，即只依托介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強迫密封的，即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依托外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。

閘閥的種類(lèi) ：

密封面配置可分為楔式閘板式閘閥戰爭行閘板式閘閥 ,

楔式閘板式閘閥又可分為 : 單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；

平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。

按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。國內消費閘閥的廠(chǎng)家比較多，銜接尺寸也大多不統一。

閘閥優(yōu)點(diǎn)：

1、活動(dòng)阻力小。閥體內部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線(xiàn)活動(dòng)，活動(dòng)阻力小。

2、啟閉時(shí)較省力。是與截止閥相比而言，由于無(wú)論是開(kāi)或閉，閘板運動(dòng)方向均與介質(zhì)活動(dòng)方 向相垂直。

3、高度大，啟閉時(shí)間長(cháng)。閘板的啟閉行程較大，降是經(jīng)過(guò)螺桿中止的。

4、水錘現象不易產(chǎn)生。緣由是關(guān)閉時(shí)間長(cháng)。

5、介質(zhì)可向兩側恣意方向活動(dòng)，易于安裝。閘閥通道兩側是對稱(chēng)的。

6、結構長(cháng)度(系殼體兩銜接端面之間的距離)較小。

7、形體簡(jiǎn)單 , 結構長(cháng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

8、結構緊湊，閥門(mén)剛性好，通道流利，流阻數小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，運用壽命長(cháng)，采用PTFE填料．密封可靠．操作笨重靈活．

閘閥缺點(diǎn)：

密封面之間易惹起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開(kāi)啟需求一定的空間，開(kāi)閉時(shí)間長(cháng)。結構較復雜。

二、截止閥

靠圓形閥芯上下移動(dòng)，控制閥門(mén)開(kāi)度。截止閥又稱(chēng)截門(mén)閥，是運用最普遍的一種閥門(mén)之一，屬于強迫密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必需向閥瓣施加壓力，以強迫密封面不透露。當介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需求抑制的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì )發(fā)作閥桿頂彎的缺點(diǎn)。

截止閥性能特性：

截止閥的閥桿軸線(xiàn)與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，使得這種閥門(mén)適宜作為介質(zhì)的切斷或調理及節流運用。

截止閥優(yōu)點(diǎn)

1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會(huì )避免；

2、外透露，并契合國際密封標準；

3、沒(méi)有流體損失，降低能源損失，進(jìn)步工廠(chǎng)設備安全；

4、截止閥結構比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較便當。

5、穩固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零透露，提供無(wú)需維護的條件。

6、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設計，完好消弭了普通閥門(mén)閥桿填料密封老化快易泄露的缺陷，不但進(jìn)步了運用能源效率，增加消費設備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修頤養，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。

7、密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，運用壽命長(cháng)。

截止閥缺陷

1、流體阻力大，動(dòng)力消耗大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質(zhì)。

3、調理性能較差。

4、全開(kāi)時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

5、啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時(shí)間校長(cháng)。

三、隔膜閥

隔膜閥的結構方式與普通閥門(mén)大不相同，是一種新型的閥門(mén)，是一種特殊方式的截斷閥，它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內腔與閥蓋內腔及驅動(dòng)部件隔開(kāi)，現普遍運用在各個(gè)范疇。

常用的隔膜閥有襯膠隔膜閥、襯氟隔膜閥、無(wú)襯里隔膜閥、塑料隔膜閥。隔膜閥用耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕隔膜替代閥芯組件，應用隔膜的移動(dòng)起調理作用。隔膜閥的閥體材料采用鑄鐵、鑄鋼，或鑄造不銹鋼，并襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯。襯里的隔膜耐腐蝕性能強，適用于強酸、強堿等強腐蝕性介質(zhì)的調理。

隔膜閥優(yōu)點(diǎn)：

1、隔膜閥的結構簡(jiǎn)單、流體阻力小、流通才干較同規格的其他類(lèi)型閥大；

2、適用于有腐蝕性、粘性、漿液介質(zhì)。

3、該閥易于快速拆卸和維修，改換隔膜可以在現場(chǎng)及短時(shí)間內完成。

4、無(wú)透露，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質(zhì)的調理。隔膜把介質(zhì)與閥桿上腔隔離，所以沒(méi)有填料介質(zhì)也不會(huì )外漏。

5、隔膜閥的流量特性接近快開(kāi)特性，在60%行程前近似為線(xiàn)性,60%后的流質(zhì)變化不大。

6、氣動(dòng)方式的隔膜閥尚可附裝反響信號、限位器及定位器等裝置，以順應自控、程控或調理流量的需求。

隔膜閥缺點(diǎn)：

1、不能用于壓力較高的場(chǎng)所。

2、由于隔膜和襯里材料的限制，耐壓性、耐溫性較差，普通只適用于1.6MPa公稱(chēng)壓力和150℃以下。

四、球閥

球閥(ball valve)問(wèn)世于20世紀50年代，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的飛速展開(kāi)，消費工藝及產(chǎn)品結構的不時(shí)改進(jìn)，在短短的40年時(shí)間里，已疾速展開(kāi)成為一種主要的閥類(lèi)。在西方工業(yè)興隆的國度，球閥的運用正在逐年不時(shí)的上升。球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改動(dòng)介質(zhì)的活動(dòng)方向，它只需求用旋轉90度的操作和很小的轉動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴密。

球閥優(yōu)點(diǎn)：

1、流體阻力小，全通徑的球閥基本沒(méi)有流阻。

2、結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。

3、緊密可靠。它有兩個(gè)密封面，而且球閥的密封面材料普遍運用各種塑料，密封性好，能完成完好密封。在真空系統中也已普遍運用。

4、操作便當，開(kāi)閉疾速，從全開(kāi)到全關(guān)只需旋轉90°，便于遠距離的控制。

5、維修便當，球閥結構簡(jiǎn)單，密封圈普通都是活動(dòng)的，拆卸改換都比較便當。

6、在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)經(jīng)過(guò)時(shí)，不會(huì )惹起閥門(mén)密封面的腐蝕。

7、適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

8、由于球閥在啟閉過(guò)程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。

球閥缺點(diǎn)：

1、加工精度高，造價(jià)昂貴

2、如管道內有雜質(zhì)，容易被雜質(zhì)堵塞，招致閥門(mén)無(wú)法翻開(kāi)。

3、由于球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎一切的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)秀的綜合性特性。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的收縮系數，對冷流的敏理性和不良的熱傳導性，懇求閥座密封的設計必需盤(pán)繞這些特性中止。所以，當密封材料變硬時(shí)，密封的可靠性就遭到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180℃情況下運用。超越此溫度，密封材料就會(huì )老化。而思索長(cháng)期運用的情況下，普通只會(huì )在120℃不運用。

4、它的調理性能相關(guān)于截止閥要差一些，特別是氣動(dòng)閥（或電動(dòng)閥）。

五、旋塞閥

旋塞閥是一種快速開(kāi)關(guān)的直通閥，由于旋密封面之間運動(dòng)帶有擦拭作用，而在全開(kāi)時(shí)可完好防止與活動(dòng)介質(zhì)的接觸，故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。旋塞閥的另一個(gè)重要特性是它易于順應多通道結構，致使一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)，以致四個(gè)不同的流道。這樣可以簡(jiǎn)化管道系統的設計、減少閥門(mén)用量以及設備中需求的一些銜接配件。

旋塞閥優(yōu)點(diǎn)：

1、旋塞閥用于經(jīng)常操作，啟閉疾速、笨重。

2、旋塞閥流體阻力小。

3、旋塞閥結構簡(jiǎn)單，相對體積小，重量輕，便于維修。

4、密封性能好

5、不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可恣意。

6、無(wú)振動(dòng)，噪聲小。

旋塞閥缺點(diǎn)：

1、普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來(lái)密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低壓（不高于1兆帕）和小口徑（小于100毫米）的場(chǎng)所。

六、蝶閥

蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡(jiǎn)單的調理閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤(pán)，盤(pán)繞閥軸旋轉來(lái)抵達開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的活動(dòng)。在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線(xiàn)旋轉，從而抵達啟閉或調理的目的。蝶板由閥桿帶動(dòng)，若轉過(guò)90°，便能完成一次啟閉。改動(dòng)蝶板的偏轉角度，即可控制介質(zhì)的流量。

蝶閥優(yōu)點(diǎn)：

1、啟閉便當疾速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。

2、結構簡(jiǎn)單，外形尺寸小，結構長(cháng)度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門(mén)。

3、可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。

4、低壓下，可以完成良好的密封。

5、調理性能好。

6、全開(kāi)時(shí)閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。

7、啟閉力矩較小，由于轉軸兩側蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉矩的方向相反，因而啟閉較省力。

8、密封面材料普通采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。

9、安裝便當。

10、操作靈活省力，可選擇手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓方式。

蝶閥缺點(diǎn)：

1、運用壓力和工作溫度范圍小。

2、密封性較差。

七、柱塞閥

柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環(huán)、手輪等零件組成。當手輪旋轉，經(jīng)過(guò)閥桿帶動(dòng)柱塞在孔架中間上下往復運動(dòng)來(lái)完成閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉功用。

在閥門(mén)中柱塞與密封環(huán)間采用過(guò)盈配合，經(jīng)過(guò)調理壓蓋中法蘭螺栓，使密封環(huán)緊縮所產(chǎn)生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封，從而保證了閥門(mén)的密封性，根絕了內外透露、同時(shí)閥門(mén)開(kāi)啟力矩小，能完成閥門(mén)疾速開(kāi)啟和關(guān)閉。

性能特性：

1、該升桿式活塞閥結構簡(jiǎn)單科學(xué)、安全可靠，啟閉特別輕松靈活，操作省力與柱塞閥相比啟閉輕、快等優(yōu)點(diǎn)。

2、密封性能共同無(wú)透露，活塞具有金屬與非金屬多層密封結構組成的雙效功用。

3、一體式閥座(缸套)徑向錐形密封面，高度高、接觸面積大、性能好。

4、活塞環(huán)根據不同的適用介質(zhì)選用材料能全面進(jìn)步了它的運用范圍，耐高溫、耐磨、耐腐、回彈性能強等，經(jīng)長(cháng)時(shí)間運用，活塞環(huán)如有磨損維護時(shí)可調壓增大原始狀態(tài)。

5、維修正換活塞環(huán)技術(shù)工藝簡(jiǎn)雙便當，閥體無(wú)需拆離管道則停汽后卸下閥蓋總成即可改換新活塞環(huán)重復性運用等特性。

八、止回閥

止回閥是指依托介質(zhì)本身活動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門(mén)，又稱(chēng)逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動(dòng)閥門(mén)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅動(dòng)電動(dòng)機反轉，以及容器介質(zhì)的泄放。

性能特性：

止回閥是用來(lái)防止管路中的介質(zhì)倒流的閥門(mén)，它在介質(zhì)逆流時(shí)開(kāi)啟，介質(zhì)逆流時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。普通運用在不允許介質(zhì)朝反方向活動(dòng)的管路中，以阻止逆流的介質(zhì)損壞設備和機件。在泵中止運轉時(shí)，不致使旋轉式泵反轉。在管路上，常把止回閥和閉路閥串在一同運用。這是由于止回閥的密封性較差，當介質(zhì)壓力較小時(shí)，會(huì )有一小部分介質(zhì)透露，需求閉路閥來(lái)保證管路的關(guān)閉。